Le sable fondu céramique est un matériau de fonderie avancé qui offre des propriétés supérieures par rapport au sable de silice traditionnel.
1. Qu’est-ce que le sable fondu céramique ?
-
Un sable synthétique fabriqué en faisant fondre et en sphéroïdisant de l’alumine ou de la zircone de haute pureté à des températures élevées.
-
Forme des particules sphériques et denses avec une réfractarité et une stabilité thermique élevées.
2. Propriétés clés
-
Haute réfractarité (jusqu’à 1800°C) – Convient aux alliages haute température (acier, fer, superalliages).
-
Faible dilatation thermique – Réduit les défauts de moulage tels que les veines et la pénétration du métal.
-
Chimiquement inerte – Résiste aux réactions avec le métal en fusion, améliorant ainsi la finition de surface.
-
Forme sphérique – Améliore la fluidité et réduit l’utilisation de liant (environ 30 % de moins que le sable de silice).
-
Réutilisabilité – Peut être récupéré plusieurs fois avec une dégradation minimale.
| Analyse chimique [%] | |
| Al2O3 | 70-73 |
| SiO2 | 8-20 |
| Fe2O3 | ≤3 |
| TiO2 | ≤3,5 |
| Haut | ≤0,45 |
| MgO | ≤0,35 |
| K2O | ≤0,33 |
| Na2O | ≤0,08 |
| Propriétés physiques | |
| Forme du grain | Boule sphérique |
| Rondeur | 90% |
| Réfractaire: | ＞1790℃ |
| Coefficient de forme | ≤1,1 |
| Rapport de dilatation thermique | 0,13 % (chauffé pendant 10 minutes à 1 000 °C) |
| Coefficient de dilatation thermique | 6×10-6 /℃(20-1000℃) |
| Conductivité thermique | 0,698 W/MK (1200 ℃) |
| Densité spécifique:: | 1,95-2,05 g/cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 3,4 g/cm3 |
| Couleur: | Noir |
| TAILLES DISPONIBLES | |
| AFS25-35, AFS35-45, AFS45-55, AFS55-65, AFS60-70, AFS70-80, AFS95-110
Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande |
|
3. Applications dans les fonderies
-
Noyaux et moules – Utilisés dans le moulage de précision (moulage à la cire perdue, moulage en coquille).
-
Alliages hautes performances – Idéal pour l’acier, l’acier inoxydable et les superalliages à base de Ni.
-
Géométries complexes – Meilleure précision dimensionnelle grâce à une faible dilatation.
4. Avantages par rapport au sable siliceux
✔ Moins de veines et de queues de rat (en raison d’une faible dilatation thermique).
✔ Meilleure finition de surface (pénétration réduite du métal).
✔ Consommation de liant inférieure (économies de coûts).
✔ Plus respectueux de l’environnement – Moins de production de déchets, réutilisable.