Le sable de fonderie Ceramsite est un matériau haut de gamme conçu pour diverses applications de moulage. Avec une composition chimique de Al2O3≥70 %, Fe2O3≤3 % et SiO2≤24 %, il offre des performances et une efficacité supérieures dans les processus de moulage des métaux. Ce sable de fonderie avancé se caractérise par sa forme de grain presque sphérique, sa résistance thermique élevée et son excellente fluidité. C’est un choix idéal pour ceux qui cherchent à obtenir précision et qualité dans leurs moulages.
Les propriétés uniques du sable de fonderie Ceramsite le rendent particulièrement adapté à une utilisation dans les applications de moulage en mousse perdue, de sable de silicate de sodium et de divers revêtements de moulage. Sa capacité à minimiser les défauts de dilatation thermique améliore la précision dimensionnelle des pièces moulées, tandis que sa surface lisse permet une application efficace du liant, réduisant ainsi considérablement les coûts de matériaux.
Paramètres techniques
–Composition chimique :
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- Al2O3 ≥ 70%
- Fe2O3 ≤ 3%
- SiO2 ≤ 24%
- Autre : Trace
–Propriétés physiques :
- Forme du grain : sphérique
- Coefficient angulaire : < 1,1
- Densité d’emballage : 1,9 – 2,1 g/cm³
- Valeur du pH : 7 – 8
- Conductivité thermique : 0,5 – 0,6 (W/m*K) (1000ºC)
- Taux de dilatation thermique : 0,13 % (chauffage à 1 000 °C pendant 10 minutes)
- Résistance au feu : > 1790ºC
- Valeur de consommation d’acide : ≤ 3,0 ml
Utilisations du produit :
1. Coulée en mousse perdue
2. Applications du sable de silicate de sodium
3. Revêtements de coulée
4. Sable de drainage
5. Traitement de surface des alliages
6. Sable enrobé de résine phénolique
7. Sable de résine pour boîte à noyau chaud
8. Boîte à noyau froid durcie par soufflage, sable de résine
