Le sable de fonderie céramique est fabriqué en fusionnant, pulvérisant, tamisant et purifiant de la bauxite calcinée à haute teneur en alumine. Ils peuvent être utilisés pour couler toutes les tailles de pièces en acier. La forme sphérique produit un matériau haute densité avec d’excellentes caractéristiques d’écoulement, disponible dans une variété de tailles AFS. La composition chimique principale est Al2O3 qui offre une excellente réfractarité et stabilité. Avec l’excellent retour de propriété de coulée et le prix inférieur. Le sable de fonderie céramique a déjà conquis les marchés et est considéré comme un remplacement direct des sables de fonderie au chrome et au zircon.
Caractéristiques du sable de fonderie de céramique et avantages du moulage :
- Composition minérale élevée en AI2O3
- Pouvoir réfractaire supérieur aux sables à base de silice (autour de 1850 C°)
- Dilatation thermique beaucoup plus faible par rapport aux sables à base de chromite et de zircon.
- Réduire le burn-in
- Compatible avec les systèmes de résine existants
- Forme sphérique régulière
- Fournir une surface très lisse
- Réduire l’ajout de liant
- Excellente perméabilité à l’air et dispensabilité (réduction des coûts de nettoyage)
100 % recyclable - Réduction des coûts (jusqu’à environ 40 fois contre 5 à 10 fois pour les sables à base de chromite)
Respect de l’environnement et sécurité sanitaire