Le sable de céramsite, également appelé céramiste, sable de fonderie céramique ou sable de fonderie de qualité supérieure, est un sable de fonderie artificiel considéré comme une excellente alternative aux sables de chromite, de zircon et de silice fondue.
La céramsite est un sable de bauxite sphérique obtenu par fusion de la bauxite dans un four à arc électrique, suivie d’un procédé de pulvérisation exclusif. Le sable de fonderie en céramsite offre une combinaison unique de granulométrie sphérique, de composition chimique et de propriétés physiques, ce qui lui confère de nombreux avantages en termes de performances par rapport aux autres sables de fonderie. Notre céramsite surpasse largement les sables de chromite et de zircon et les a remplacés dans de nombreuses applications de fonderie. La surface de ses grains est beaucoup plus lisse que celle des autres sables de fonderie, ce qui permet d’obtenir des pièces moulées de meilleure qualité.
Avantages du sable de céramsite
1. Dilatation thermique extrêmement faible
- Le coefficient de dilatation thermique est environ dix fois inférieur à celui du sable de silice.
- Élimine efficacement les veinures, les ailettes, les déformations et les fissures des moules et des noyaux.
- Améliore considérablement la stabilité dimensionnelle et la précision de la coulée
2. Haute réfractarité et stabilité thermique
- Réfractarité typique ≥ 1750–1850 °C
- Résiste au frittage et à la pénétration à haute température
- Réduit considérablement la pénétration du métal, les brûlures et les défauts de croûtes
- Idéal pour la fonderie d’acier, de fer, d’alliages de cuivre et d’aluminium.
3. Forme sphérique parfaite et grande fluidité
- Particules quasi sphériques, bonne densité de remplissage
- Améliore la compacité du moule/noyau et l’état de surface
- Réduit la consommation de résine/liant de 20 à 50 % par rapport au sable de silice anguleux.
- Améliore la perméabilité et réduit les défauts liés aux gaz
4. Faible dégagement de gaz et perméabilité élevée
- Faible absorption d’humidité, faible teneur en matières organiques
- Réduit les soufflures, les piqûres et la porosité
- Particulièrement avantageux pour les pièces moulées de forte épaisseur, à cavité profonde et complexes.
5. Excellente compacité et démoulage facile
- Ne fritte pas fortement à haute température
- Les noyaux se désagrègent facilement après la coulée.
- Réduit considérablement le temps de nettoyage, les coûts de main-d’œuvre et les travaux de finition mécanique.
6. Haute réutilisabilité et faible gaspillage
- Haute résistance, faible taux de casse lors du recyclage
- Le taux de recyclage peut atteindre 90 à 98 %.
- Réduit la consommation de sable neuf et les rejets de sable usé.
- Réduit le coût global de la fonderie à long terme
7. Propriété chimique neutre
- Chimiquement inerte, ne réagit pas avec le métal en fusion
- Convient pour l’acier, le fer, l’aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze et autres alliages.
- Compatible avec le sable résineux, le sable de silicate de sodium, le sable enrobé et les barbotines de fonderie à cire perdue.
8. Respectueux de l’environnement
- Sans silice libre (aucun risque de silicose)
- Faible quantité de poussière, faible pollution
- Répond aux exigences environnementales et de fonderie écologique
9. Large applicabilité
- Moulage de sable résineux et fabrication de noyaux
- Sable enrobé (moulage de coquilles)
- moulage à cire perdue (sable de remplissage, sable de support)
- Fonderie de métaux non ferreux (aluminium, cuivre, laiton)
- Fonte d’acier et de fer
- Moulage en mousse perdue (remplissage de sable)