1. Description du produit du sable céramique
Le sable de céramsite est également appelé sable de fonderie de céramique. Il a sélectionné la bauxite de haute qualité comme matériau principal.
puis fondu dans un four à arc, enfin transformé en différentes tailles grâce à une technologie spéciale.
Il contient 70 % Min Al 2 O 3 , sa composition chimique est très similaire à celle de l’alumine fondue noire, tandis que
ils sont assez différents puisqu’ils sont fabriqués selon une technologie différente après le processus de fusion, puis
obtenu différentes formes et applications. Le sable Ceramsite est principalement utilisé pour les industries de moulage, tandis que le sable noir
l’alumine fondue est utilisée pour les abrasifs, les routes antidérapantes, etc.
2. Principales données techniques du sable céramique
| Marchandise | Indice chimique principal | Indice physique principal |
| Sable Céramique | Al 2 O 3 ≥70 % Fe 2 O 3 ≤ 3 % SiO 2 ≤ 18 % TiO 2 ≤ 3,5 % K 2 O 3 +Na2O < 1 % CaO+MgO < 1 % LOI < 0,3 % |
Forme : Rond Couleur : Gris Brun Réfractarité : ≥ 1790 ℃ Densité apparente : 1,9-2,1 g/cm 3 Gravité réelle : 3,30 g/cm 3 Coefficient d’expansion : 0,13 % (chaleur 10 minutes sous 2000 ℃) PH : 7-8 Conductivité thermique :0,698 W/m*K (Surface chauffée 800 ℃) Coefficient d’angle :≤1,1 (très similaire à sphérique) Contenu en eau≤0,1 % Contenu en boue≤0,1 % Coefficient moyen d’expansion linéaire≤6*10 -6 ℃ -1 |
| Taille du grain | 14#,20#,30#,40#,50#,70#,100#,140#,200#,270# | |
| Section Sable | 14/20,20/30,20/40,20/50,30/50,40/50,40/70,50/100 | |
| 50/140,70/140,70/200,100/200,140/270,200/270 | ||
| Remarque | Des spécifications spéciales peuvent être personnalisées | |
3. Principales caractéristiques du sable céramique
Caractère réfractaire élevé au-dessus de 1790℃ ;
Bonne sphéricité ;
Taux d’utilisation du recyclage élevé ;
Bonne repliabilité ;
Faible dilatation thermique.
4. Principales applications du sable de fonderie céramique :
Sable de résine largement utilisé : sable enduit de résine phénolique, sable de résine à noyau chaud, résine à noyau froid durcissant par soufflage
sable, sable auto-durcissant;
Moulage de mousse perdue ;
Moulage de précision ;
Sable de silicate de sodium ;
Revêtement de coulée ;
Sable drainant ;
Traitement de surface en alliage.
5. Pourquoi la céramsite est-elle largement utilisée dans le moulage de mousse perdue ?
Ceramsite résout efficacement les défauts de coulée tels que les inclusions de sable et les pores, améliore la qualité du produit,
réduisez les coûts de nettoyage et de broyage, augmentez également le rendement du produit de 7 à 10 %.
Ceramsite a une bonne résistance à l’abrasion, une faible teneur en poussière et son taux de perte annuel ne dépasse pas 5 %.
Il est donc largement utilisé pour les industries de moulage de mousse perdue, adapté à la production de fonte, d’acier moulé, de hadifield.
acier etc
6. Comment le sable céramique affecte-t-il la qualité de la coulée ?
La teneur en alumine du sable céramique affectera son taux de concassage et sa durabilité, de sorte que le moulage réalisé avec différents matériaux a
exigence différente d’alumine pour le sable céramique. Du sable céramique à haute teneur en alumine est requis lorsqu’il faut plusieurs fortes
régénération;
La teneur en boue du sable céramique affecte également la qualité de la coulée ;
La condition physique moyenne et la distribution granulométrique affectent également la qualité de la coulée.