Le sable de fonderie céramique enduit de résine est un matériau de fonderie couramment utilisé et une méthode dans les pratiques de fonderie, il produit des pièces moulées de dimensions très précises, à surface lisse, sans trous de soufflage et sans défauts de coulée. C’est l’un des meilleurs sables de moulage pour voitures, tracteurs et pièces hydrauliques. Cette méthode est désormais largement utilisée dans les processus de fabrication de noyaux et de moulage en fonderie, notamment sous la forme bien connue de la « méthode des coques ».
Le sable de fonderie céramique enduit de résine est un mélange de sable sec et pré-enduit qui est durci par la chaleur. Le sable est recouvert d’une résine novolaque phénolique avec un agent de réticulation hexaméthylène tétramine (hexa) et d’autres additifs spécifiques au processus de fabrication du noyau ou du moule.
Le sable céramique présente d’autres avantages excellents :
- Caractère réfractaire plus élevé : pour couler des métaux à température de coulée élevée (acier moulé, acier moulé allié, acier inoxydable, etc.)
- Haute résistance et ténacité : pour produire des noyaux plus complexes avec des sections minces.
- Dilatation thermique plus faible —–pour éviter les défauts de dilatation
- Des rendements de récupération plus élevés – pour réduire l’élimination des déchets de sable et diminuer les coûts.
- Excellente fluidité —–pour réaliser des noyaux compliqués.
- Consommation de liant inférieure –– dégagement de gaz inférieur, coûts de fabrication inférieurs
- Caractéristiques chimiques inertes : peuvent être appliquées dans tous les alliages populaires, y compris l’acier au manganèse.
- Période de stockage plus longue.