Le sable de fonderie de céramique, également appelé sable de céramique fondu , est fabriqué à partir de bauxite de haute qualité, refondue et soufflée sous forme de boule. Avec l’avantage d’une finition lisse de surface fine et d’une perméabilité à l’air, il s’agit d’un nouveau type de matériau de moulage pour le moulage de précision, le sable enduit et le sable auto-durcissant, etc. À l’heure actuelle, Ceramsite est reconnu dans le monde entier comme le sable le plus récent et le meilleur idéal pour le fonderies et présente une très large faisabilité d’applications pour le développement futur.
Caractéristiques:
· Distribution granulométrique stable et perméabilité à l’air
· Composition des composants stable
· Haute réfractarité (1800°C)
· Haute résistance à l’usure, à l’écrasement et aux chocs thermiques
· Peu de dilatation thermique
· Excellente fluidité et efficacité de remplissage grâce à sa forme sphérique
· Taux de récupération le plus élevé dans le système de boucle de sable
Composition chimique et physique du sable céramique pour le moulage de mousse perdue :
| Analyse chimique [%] | |
| Al2O3 | 7 0-75 |
| SiO2 | 8-20 |
| Fe2O3 _ _ _ | ≤ 3 |
| TiO2 | ≤ 3,5 |
| Haut _ | ≤ 0,45 |
| MgO | ≤ 0,35 |
| K2O | ≤ 0,33 |
| Na2O | ≤ 0,08 |
| Propriétés physiques | |
| Forme des grains | Boule sphérique |
| Rondeur | 90% |
| Caractère réfractaire : | > 1 790 ℃ |
| Coefficient de forme | ≤ 1,1 |
| Taux de dilatation thermique | 0,13% ( chauffé pendant 10 min à 1000 ℃) |
| Coefficient de dilatation thermique | 6×10-6 / ℃ (20-1000 ℃ ) |
| Conductivité thermique | 0,698 W/MK (1 200 ℃ ) |
| Gravité spécifique : : | 1,95-2,05g/cm3 |
| Densité apparente (LPD) : | 3,4 g/cm3 |
| Couleur: | Noir |
| TAILLES DISPONIBLES | |
| AFS25-35,AFS35-45,AFS45-55,AFS55-65,AFS60-70,AFS70-80,AFS95-110
Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande |
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