Poudre de sable de fonderie de céramique, également appelée farine de sable de fonderie de céramique.
- Haut pouvoir réfractaire.
- Forme sphérique.
- Faible taux de dilatation thermique.
- Performances chimiques inertes.
- Dureté intrinsèque et résistance à l’usure.
- Bonne conductivité thermique.
Applications
Généralement, la poudre de sable de fonderie céramique est couramment appliquée dans les revêtements de fonderie et dans les processus d’impression 3D.
1. Applications dans les revêtements de fonderie
La poudre de sable de fonderie céramique est un bon choix de charge de revêtement de fonderie pour sa taille de particule contrôlable, sa forme sphérique, son point de frittage et son point de fusion idéaux, sa conductivité thermique élevée, sa faible dilatation thermique et sa réactivité minimale vis-à-vis de nombreux types de métaux coulés. C’est un substitut efficace de matériaux très coûteux tels que la farine de sable de zircon.
| Propriétés des revêtements utilisant de la poudre de sable de fonderie céramique (typique) | ||||
| Densité（g/cm 3） | Propriété de suspension(%,24h) | Viscosité avec coupelle(s,￠4) | Contenu solide(%) | Période de stockage (mois) |
| 1.46 | ≥96 | 13 | 52 | 6 |
Avantages:
- Empêche efficacement la pénétration du métal et la brûlure du sable.
- Bonne finition des moulages.
- Les revêtements doivent être faciles à appliquer. (par exemple : brossage, trempage, écouvillonnage, pulvérisation, etc.)
- Excellente perméabilité pour éviter les trous de gaz des pièces moulées.
- Coûts réduits.
- Respectueux de l’environnement.
2.Applications en impression 3D
La farine de sable de fonderie de céramique peut être graduée en une forme distribuée à mailles «uniques», elle convient plutôt aux processus d’impression 3D. De nombreuses pièces de fonderie compliquées ont été produites par 3D avec une qualité approbatrice dans un délai très court.
Avantages:
- Excellente fluidité pour faciliter l’impression.
- Réduction de l’ajout de liant pour éviter les défauts de gaz des pièces moulées.
- Bonne finition des moulages.
- Coûts réduits.
- S’adapter à de nombreux types de métaux de coulée.
- Facile à secouer.