Le sable de fonderie en céramique enduit de résine enduit de résine est un matériau de fonderie couramment utilisé et une méthode dans les pratiques de fonderie, il produit des pièces moulées de dimensions très précises, une surface lisse, exempte de trous de soufflage et dépourvue de défauts de coulée. C’est l’un des meilleurs sables de moulage pour voitures, tracteurs et pièces hydrauliques. Cette méthode est maintenant couramment utilisée dans les processus de fabrication de noyaux et de moulage en fonderie, en particulier sous le nom de « méthode de coque ».
Le sable de fonderie céramique enduit de résine est un mélange de sable sec et pré-enduit qui est durci par la chaleur. Le sable est recouvert d’une résine phénolique novolaque avec un agent de réticulation hexaméthylènetétramine (hexa) et d’autres additifs spécifiques au processus de fabrication du noyau ou du moule.
- Les avantages du sable céramique pour l’enrobage de résine :
Réfractarité plus élevée – pour couler des métaux à température de coulée élevée (acier moulé, acier moulé allié, acier inoxydable, etc.) - Haute résistance et ténacité—–pour produire des noyaux plus compliqués avec des sections minces.
- Dilatation thermique plus faible—–pour éviter les défauts de dilatation
- Des rendements de récupération plus élevés—pour réduire l’élimination des déchets de sable, pour diminuer les coûts.
- Excellente fluidité —–pour faire des noyaux compliqués.
- Réduction de la consommation de liant—–moins de dégagement de gaz, réduction des coûts de fabrication
- Caractéristiques chimiques inertes——peuvent être appliqués dans tous les alliages courants, y compris l’acier au manganèse.
- Durée de stockage plus longue.
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