Le sable de fonderie en céramique, également appelé Sable de fonderie CERAMSITE-Nice, est une sorte de particules céramiques de forme sphérique artificielles caractérisées par une réfractarité élevée, une faible dilatation thermique obtenue par pulvérisation fondue à partir de la bauxite fondue. Ceramsite Foundry Sand offre un moyen simple et efficace dans l’industrie de la fonderie

Sable de fonderie céramique pour la coulée Le sable céramique fondu, également appelé sable de fonderie céramique, est une sorte de particules céramiques de forme sphérique artificielles caractérisées par une réfractarité élevée et une faible dilatation thermique produites par pulvérisation fondue à partir de la bauxite fondue. Il fournit un moyen simple et efficace dans

Sable en céramique fondu, également appelé sable de fonderie en céramique Type de grain boule, sphérique Angularité 1.1 max, similaire à la balle Densité apparente 1,95-2,05 g/cm3 Résistance 1790°C Dilatation thermique 0,13% (10 min à 1000 C) Taille Disponible dans tous les modèles,  il peut également être personnalisé   Composition Contenu Al2O3 70-75% SiO2 8-20%

Le sable céramique fondu, également appelé sable de fonderie céramique, est une sorte de particules céramiques de forme sphérique artificielles caractérisées par une réfractarité élevée, une faible dilatation thermique obtenue par pulvérisation fondue à partir de la bauxite fondue. Il fournit un moyen simple et efficace dans l’industrie de la fonderie d’améliorer la qualité des

Le sable céramique est un sable de bauxite de forme sphérique fabriqué en faisant fondre de la bauxite dans un four à arc électrique suivi d’un processus de pulvérisation exclusif. Le sable de fonderie de billes de sable céramique offre une combinaison unique de grains de forme sphérique, de propriétés chimiques et physiques qui se

Les gens utilisent le sable de fonderie en céramique comme sable de support pour le processus de mousse perdue et le processus en V. Le taux de produits qualifiés augmente remarquablement. Le coût total diminue, la consommation de sable des pièces moulées n’est que de 1 à 2 kg par tonne. Et, l’environnement de travail