Le sable céramique, et plus particulièrement le sable de billes d’aluminosilicate sphériques, est le matériau de base qui rend l’impression 3D industrielle sur sable viable et performante. Son excellente fluidité permet un dépôt de couches précis lors du processus d’impression, tandis que ses caractéristiques de fonderie (faible dilatation, haute réfractarité) garantissent la production de pièces moulées de haute qualité à partir des moules imprimés.

Le sable chromite demeure l’outil de prédilection des fonderies d’acier. Il permet de résoudre des problèmes techniques spécifiques et complexes, notamment liés aux alliages réactifs et aux défauts de solidification, que d’autres sables ne peuvent pas traiter.

Le sable de fonderie céramique pour le moulage sous vide  désigne un matériau spécialisé et performant utilisé pour créer les coques de moules rigides qui abritent les moules en silicone flexibles dans le processus de moulage sous vide. Analyse chimique [%] Al2O3 70-73 SiO2 8-20 Fe2O3 ≤3 TiO2 ≤3,5 Haut ≤0,45 MgO ≤0,35 K2O ≤0,33

Le sable céramique enrobé est un matériau haute performance utilisé dans l’industrie de la fonderie pour la fabrication de moules et de noyaux. Il représente une amélioration significative par rapport au sable siliceux traditionnel, notamment pour la production de pièces moulées complexes et de haute qualité.

L’utilisation de sable de fonderie céramique comme sable de remplissage (ou de support) est une pratique de fonderie avancée où il forme la majeure partie du moule derrière un sable de revêtement haute performance.

L’application principale du sable fondu céramique de fonderie est son utilisation comme agrégat de moulage haute performance dans les procédés de fonderie avancés et de précision tels que la fonte à modèle perdu, le procédé en V, l’impression 3D sur sable et la fabrication de noyaux de haute qualité, où sa stabilité thermique supérieure, sa forme sphérique et sa durabilité permettent d’obtenir une meilleure qualité de moulage, des taux de défauts plus faibles et des coûts de production globaux réduits.