Le sable céramique fondu est un type de sable céramique fondu, fabriqué à partir de bauxite calcinée à teneur principale en oxyde d’aluminium, traitée par fusion, soufflage, tamisage et mélange.
Composition physique et chimique du sable céramique fondu
| Analyse chimique [%] | |
| Al2O3 | 70-73 |
| SiO2 | 8-20 |
| Fe2O3 | ≤3 |
| TiO2 | ≤3,5 |
| Haut | ≤0,45 |
| MgO | ≤0,35 |
| K2O | ≤0,33 |
| Na2O | ≤0,08 |
| Propriétés physiques | |
| Forme du grain | Boule sphérique |
| Rondeur | 90% |
| Réfractaire: | >1790℃ |
| Coefficient de forme | ≤1,1 |
| Coefficient de dilatation thermique | 0,13 % (Chauffé pendant 10 min à 1000 °C) |
| coefficient de dilatation thermique | 6×10-6 /℃(20-1000℃) |
| conductivité thermique | 0,698 W/mK (1200 °C) |
| Densité relative : | 1,95-2,05 g/cm³ |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 3,4 g/cm3 |
| Couleur: | Noir |
| TAILLES DISPONIBLES | |
| AFS25-35, AFS35-45, AFS45-55, AFS55-65, AFS60-70, AFS70-80, AFS95-110
Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande. |
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Avantages du sable céramique fondu comme matériau de fonderie
Le sable céramique fondu, également appelé sable céramique fondu sphérique, est largement utilisé en fonderie pour remplacer le sable de silice, le sable de chromite et, en partie, le sable de zircon. Ses principaux avantages sont :
1. Haute réfractarité et stabilité thermique
- Réfractarité supérieure à 1800 °C , bien plus élevée que celle du sable siliceux courant.
- Résiste au frittage et au ramollissement à haute température
- Prévient efficacement les brûlures, les pénétrations et les défauts veineux
- Idéal pour l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier à haute teneur en manganèse et les pièces moulées de grande taille.
2. Dilatation thermique extrêmement faible
- Le coefficient de dilatation thermique est seulement environ 1/6 à 1/10 de celui du sable de silice.
- Minimise la déformation du moule et du noyau lors du coulage.
- Améliore la précision dimensionnelle et réduit les défauts de gonflement
3. Forme sphérique parfaite
- Améliore la fluidité et la compactibilité des noyaux et cavités complexes.
- Assure une perméabilité élevée, réduisant les soufflures, la porosité gazeuse et la formation de croûtes.
- finition de surface lisse de la coulée
4. Diminution de la consommation de liant
- Surface spécifique plus petite en raison de la forme sphérique
- Réduit la consommation de résine ou de silicate de sodium de 30 à 50 %.
- Dégagement gazeux réduit, moins de défauts liés au gaz
5. Excellente facilité de pliage et de nettoyage
- Conserve sa structure granulaire après coulée, ne se pulvérise pas.
- Facile à secouer et à nettoyer, notamment pour les cavités internes complexes.
- Réduit les coûts de main-d’œuvre pour la finition
6. Haute réutilisabilité et respect de l’environnement
- Haute résistance mécanique, résistant à l’écrasement lors du recyclage
- Le taux de récupération peut atteindre plus de 90 %
- Réduit considérablement le rejet de sable et la charge environnementale.
7. Large compatibilité
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- sable résineux (furanique, phénolique)
- sable de silicate de sodium
- sable pré-enduit
- Moulage à la main / méthode en V
- Moules en sable imprimés en 3D. Adaptés à presque tous les procédés de fonderie.