Application principale du sable fondu céramique de fonderie

Les principales applications du sable de fonderie céramique  se trouvent essentiellement dans l’  industrie de la fonderie pour la coulée des métaux, où il est utilisé comme agrégat de moulage de qualité supérieure grâce à sa forme sphérique unique et à ses excellentes propriétés thermiques.

Application principale : En tant qu’agrégat de moulage et de noyau dans les procédés de fonderie avancés

Le sable fondu céramique n’est généralement pas utilisé pour le moulage au sable simple et peu exigeant. Son intérêt réside dans les procédés de moulage plus complexes, plus exigeants et de haute qualité.

1. Moulage par évaporation (Moulage à mousse perdue)

• Pourquoi c’est la solution idéale :  Son excellente fluidité lui permet de remplir facilement et de manière dense les espaces complexes autour du modèle en mousse, garantissant ainsi un moule précis. Sa haute réfractarité prévient les défauts de brûlure sur la surface de la pièce moulée.

2. Procédé en V (moulage sous vide)

• Pourquoi c’est la solution idéale :  Les grains sphériques garantissent une perméabilité élevée et uniforme, essentielle au maintien du vide. Ils permettent également d’obtenir une finition de surface très lisse après moulage.

3. Fabrication des noyaux de boîtes froides et de boîtes chaudes

• Pourquoi c’est idéal :  Utilisé pour la fabrication de noyaux de sable complexes et à haute résistance.

  • Faible besoin en résine :  La forme sphérique présente une surface moindre comparée au sable angulaire, ce qui entraîne une réduction significative de la quantité de liant résineux utilisée (généralement de 20 à 30 % de moins).

  • Excellente qualité de noyau :  Produit des noyaux à haute résistance, à excellente compressibilité (réduisant l’effort d’éjection) et à stabilité thermique supérieure, évitant les défauts tels que les veinures.

4. Impression 3D sur sable (jet de liant)

• Pourquoi c’est le choix numéro un :  C’est l’une de ses applications qui connaît la croissance la plus rapide.

  • Fluidité supérieure :  Les grains sphériques parfaits se répartissent en couches minces et parfaitement uniformes, ce qui est essentiel pour obtenir une précision dimensionnelle et une résolution élevées dans les moules et les noyaux imprimés.

  • Haute résistance et surface lisse :  les moules imprimés obtenus présentent une excellente résistance et produisent des pièces moulées avec des finitions de surface très lisses.

5. Systèmes de sable à base de résine furanique et phénolique (sans cuisson et à prise à froid)

• Pourquoi c’est la solution idéale :  Elle offre tous les avantages d’une faible consommation de résine, d’un bon démoulage et d’une réfractarité élevée dans ces systèmes de sable à liant chimique courants.

6. Fonderie de précision

• Pourquoi c’est idéal :  Il est parfois utilisé comme matériau de remplissage ou de stuc dans le processus de construction de coques en raison de sa haute réfractarité et de sa résistance aux chocs thermiques.

Principaux avantages du sable fusionné à la céramique