Le sable de fonderie céramique à base d’Al2O3 est un sable synthétique avec un caractère réfractaire supérieur à 1800 °C. Le sable de fonderie céramique est largement utilisé dans l’industrie de la fonderie comme sable de moulage et de noyau en raison de sa forme presque entièrement sphérique, qui offre de bonnes propriétés d’écoulement et de perméation des gaz. Sans sacrifier la résistance du noyau, il est possible d’économiser jusqu’à 50 % sur le liant lors de la production du noyau par rapport aux autres sables. Dans le même temps, les pièces moulées réalisées avec du sable céramique pour fonderies présentent des finitions de surface exceptionnelles.
Caractéristiques :
- Distribution granulométrique stable et perméabilité à l’air
- Composition des composants stable
- Haute réfractarité (1800°C)
- Haute résistance à l’usure, à l’écrasement et aux chocs thermiques
- Peu de dilatation thermique
- Excellente fluidité et efficacité de remplissage grâce à sa forme sphérique
- Taux de récupération le plus élevé dans le système de boucle de sable
Une application des procédés de fonderie de sable :
Processus de sable enduit de résine
Processus de sable en boîte froide et en boîte chaude
Processus d’impression 3D sur sable
Processus de sable de résine sans cuisson (inclut la résine furane et la résine phénolique alcaline)
Processus d’investissement/Processus de fonderie à cire perdue/Moulage de précision
Processus de perte de poids/Processus de mousse perdue
Processus de verre d’eau
Propriété de sable de fonderie de céramique
| Composant chimique principal | Al₂O₃ 70-75 %, Fe₂O₃ < 4 %, |
| Forme des grains | Sphérique |
| Coefficient angulaire | ≤1,1 |
| Taille particulaire | 45 μm -2000 μm |
| Résistance | ≥1800℃ |
| Densité apparente | 1,8-2,1 g/cm3 |
| PH | 6,5-7,5 |
| Application | Acier, Acier inoxydable, Fer |