L’utilisation de sable de fonderie céramique comme sable de remplissage (ou de support) est une pratique de fonderie avancée où il forme la majeure partie du moule derrière un sable de revêtement haute performance.
L’application principale du sable fondu céramique de fonderie est son utilisation comme agrégat de moulage haute performance dans les procédés de fonderie avancés et de précision tels que la fonte à modèle perdu, le procédé en V, l’impression 3D sur sable et la fabrication de noyaux de haute qualité, où sa stabilité thermique supérieure, sa forme sphérique et sa durabilité permettent d’obtenir une meilleure qualité de moulage, des taux de défauts plus faibles et des coûts de production globaux réduits.
Le sable de chromite à 46 % de Cr₂O₃ traité en Chine (origine sud-africaine) offre une solution rentable et performante pour les applications de fonderie exigeantes.
La farine de chromite de 325 mesh est un matériau réfractaire de première qualité apprécié pour sa combinaison unique de résistance extrême à la chaleur, de faible dilatation thermique et de conductivité thermique élevée, ce qui la rend indispensable pour la production de pièces moulées en métal à haute intégrité.
Le sable de fonderie céramique pré-enduit est une solution haut de gamme conçue pour résoudre les défauts les plus persistants dans la coulée de métal (veinage, rodage, mauvais démoulage)
Pour les fabricants de pompes, le sable de fonderie céramique est une solution haut de gamme qui cible directement les défauts de coulée les plus courants et les plus coûteux associés aux géométries complexes et aux alliages hautes performances.
